Izvor podataka
Za obradu brzine, jedna od najpreciznijih proizvodnih metoda je rez niske brzine, što je relativno lako završiti. Uzmi 25mm pinion kao primjer, nivo tolerancije za reakciju na opremu je DIN 3967 h23 (debljina zuba), a iznad nje H22, H21 (za DIN 3967, H22 je najprecizniji). izvor bakšiša je greška debljine zuba. Ako ne postoji greška debljine zuba, bilo koji zupčanici nemaju ovlasti. Greška na daljinu centra za opremu će doprineti aktu. Ali sa odbijačem (profilom), može se prevazići.
Ako nemamo kapacitet grešaka, kako će oprema biti dizajnirana? Uzmi GB opreme kao primjer (ISO 53:1998 profil A), Master/zamjenski zupčanik je 1 plijesan 23 zuba, kut pritiska od 20 stupnjeva, bez modifikacije, nema odstađenja:
S obzirom na plavu opremu, koja je DIN 3967 ab21, u procesu kreiranja, smanjuje se debljina opreme. Inače, ako debljina opreme ima pozitivnu toleranciju, velika debljina opreme ne može napraviti mrežicu za opremu.
S obzirom na crvenu opremu, koja također ima ab21 tolerancije:
U procesu dizajna brzine, kapacitet proizvodnje bi se trebao smatrati. Na osnovu toga, što više proizvodne preciznost, to manje. Druga fabrika ima razlicite proizvodne sposobnosti. S obzirom na toleranciju H21:
Uticaj na bol
Reakcija će dovesti do sudara zupčanika na površini i smanjiti život u opremi. Ali u procesu kreiranja, dinamicnim teretom i algoritmom kontrole motora, mogu se kompenzirati, što nema utjecaja na životni vijek brzine. Činjenica da će se sudariti na površini sa svakim smanjenjem života opreme se smatra u zupčanik koji dizajnira dinamični teret i odražava se u sigurnosnom koeficijentu od površine zuba. Reakcija će također utjecati na izlaznu krivinu, ali efikasnost je mala. Greška u proizvodnji na izlazni obrtni je odlučna zbog greške na daljinu, ne od strane bacanja. U istom stanju, velika ili mala reakcija ima malo utjecaja na izlaznu krivinu.
S obzirom na to da je majstor i zamenik čelik, ISO 53:1998 opreme, 1 mod 23, brzina pritiska, pritisak, 5mm debljina, nema modifikacije, nema skretljivosti, 10Nm Učitavanje, 3000 RPM, 0,1 trenje koeficijent, pod pretpostavkom da je proizvodnja preciznosti "0.005 mm", tolerancija centralne udaljenosti je 0.01 mm, greška u skretljivosti na daljinu je 0.01 mm, stopa odstojanja brzine je-0.01 mm, izlazna krivulja je:
Uzimajući u obzir 10 puta tolerancija za debljinu brzine (-0,1 mm), izlazna krivina je:
Imajući u vidu 10 puta grešku na udaljenosti (-0,1 mm), izlazna krivina je:
Da bi se mjerio proizvodna preciznost, ta reakcija je važan indeks. za njegovo lako testiranje. Idealno je odrediti toleranciju brzine. Greška na daljinu maksimalne udaljenosti ne bi trebala premašiti maksimalnu toleranciju brzine. U istom stanju, čak i ako je i reakcija velika, neće imati veliki uticaj na izlaznu krivinu.
Ali obično, što manje, to je više precizno prenošeno. Ali to ne znači da se ne može nabaviti veća brzina prijenosa. Zato što, iako nema nikakvih grešaka, greška na udaljenosti moguće postoji.
Nema plana.
Nemamo nikakvu grešku, da poboljšamo stanje, cilj može da se završi po dizajnu dizajna. Ni obicna oprema ne moze biti u pozadini. Na primjer, sposobnost proizvodnje je H21, debljina opreme je-0.005 mm, ali je namjerno napravljena sa pozitivnom tolerancijom 0.005 mm. Dakle, nema nikakvih akni. Ali u rotaciji će biti veliki umor. Po Karakterističnom prijenosu, utjecati će na izlaznu krivinu, koja neće biti linearna.
Dakle, jezgro dizajniranje ne-udarne opreme je to što osigurava ne-udarne, da smanji uticaj na izlazni torque.
